1. Preparação pré-de recozimento: manuseio de tiras e limpeza de superfície
Desenrolamento e Soldagem: As bobinas-laminadas a frio individuais são desenroladas e as extremidades dianteiras/finais das tiras adjacentes são soldadas (por meio de soldagem a laser ou por resistência). Isso cria uma tira de aço contínua (até 2.000 metros de comprimento, conforme Resumo 1) para evitar interrupções na linha contínua.
Limpeza Eletrolítica: A tira soldada passa por um tanque de limpeza eletrolítica (parte do equipamento lateral de entrada, Resumo 1) para remover óleos, óxidos ou contaminantes residuais do processo de laminação a frio. Superfícies limpas evitam aquecimento irregular ou defeitos superficiais (por exemplo, escamação) durante o recozimento, o que é fundamental para manter a resistência às intempéries do Q355GNH (contaminantes podem interromper a formação de uma camada protetora uniforme de ferrugem posteriormente).
Loop de entrada: a tira limpa é alimentada em um looper de entrada-um sistema de rolos-controlados por tensão que armazena o excesso de tira. Isso compensa as diferenças de velocidade entre o desenrolamento, a soldagem e a entrada no forno, garantindo uma tensão constante (200–700 N/mm², típica para aços estruturais) para evitar empenamento da tira.
2. Estágios de Recozimento do Núcleo: Aquecimento → Imersão → Resfriamento Controlado
(1) Zona de aquecimento: aumento rápido e uniforme da temperatura
Objetivo: Aqueça a tira atéfaixa de temperatura de recristalização(745–755 graus para Q355GNH, conforme Resumo 2) para ativar o movimento dos átomos de ferro, quebrando os deslocamentos emaranhados causados pela laminação a frio (a principal fonte de endurecimento por trabalho).
Parâmetros principais:
Temperatura: Estritamente controlada em 745–755 graus (15–25 graus acima da temperatura Ac1 do Q355GNH, ~730 graus). Exceder 760 graus corre o risco de austenitização parcial (Resumo 2), levando ao crescimento excessivo dos grãos e à redução da resistência; temperaturas abaixo de 740 graus resultam em recristalização incompleta (a dureza permanece muito alta).
Taxa de aquecimento: Rápido (10–15 graus/s) por meio de aquecimento radiante ou aquecimento por indução, garantindo que a superfície e o núcleo da tira atinjam a temperatura desejada simultaneamente (crítico para tiras grossas, por exemplo, 2–6 mm para Q355GNH).
Controle Atmosférico: O forno é preenchido com gás protetor (95% nitrogênio + 5% hidrogênio) para evitar oxidação. A oxidação esgotaria os elementos de liga da superfície (Cu, Cr) e prejudicaria o desempenho de intemperismo do Q355GNH.
(2) Zona de Imersão: Habitação para Homogeneização Microestrutural
Objetivo: Mantenha a temperatura alvo (745–755 graus) para completar a recristalização, dissolva precipitados finos (por exemplo, carbonetos) na matriz de aço e garanta um tamanho de grão uniforme.
Parâmetros principais:
Tempo de permanência: 1–3 minutos (controlado pela velocidade de deslocamento da tira: 200–500 m/min para tiras Q355GNH de 2–4 mm de espessura, conforme Resumo 1). Para tiras mais grossas (por exemplo, 5–6 mm), a velocidade é reduzida para 200–300 m/min para estender o tempo de imersão para 3–4 minutos.
Mudança microestrutural: grãos deformados- laminados a frio são totalmente transformados em grãos finos de ferrita equiaxiais (5–10 μm de tamanho), eliminando o endurecimento por trabalho. Os precipitados (por exemplo, Fe3C) se dissolvem para garantir que o resfriamento controlado subsequente possa formar precipitados uniformes e-amigáveis às intempéries.
(3) Zona de resfriamento: resfriamento controlado de vários-estágios
Primeiro resfriamento (resfriamento rápido):
Alvo: Resfrie a tira de 745–755 graus a 370–410 graus a uma taxa de 20–30 graus/s (por meio de spray de água ou resfriamento por jato de gás). Isto suprime a formação de precipitados grossos e bloqueia uma solução sólida supersaturada de elementos de liga.
Estágio de excesso de envelhecimento (retenção isotérmica):
Alvo: Manter a 390–410 graus por 2–4 minutos para induzir a reprecipitação controlada de precipitados finos e dispersos (por exemplo, fases ricas em Cu-, carbonetos de Cr). Esses precipitados aumentam a resistência (resistência ao escoamento maior ou igual a 355 MPa) e a resistência às intempéries (os precipitados promovem uma camada de ferrugem densa e estável).
Resfriamento Final:
Alvo: Resfrie a tira de 390 a 410 graus até a temperatura ambiente em uma taxa lenta (5 a 10 graus/s) por meio de resfriamento a ar ou resfriamento por névoa de água. O resfriamento lento evita estresse térmico e garante estabilidade dimensional (planicidade menor ou igual a 2 mm/m para tiras Q355GNH).
3. Acabamento pós-recozimento: laminação e recuo de têmpera
Rolamento de têmpera (rolamento de passagem de pele): Um processo leve de laminação a frio com uma taxa de alongamento de 0,2–0,6% (Resumo 1, 5). Isso corrige pequenos defeitos de planicidade (por exemplo, onda de borda), melhora a suavidade da superfície (Ra menor ou igual a 1,6 μm) e aumenta ligeiramente a resistência ao escoamento (em 5–10 MPa) sem sacrificar a ductilidade (o alongamento permanece maior ou igual a 24% para Q355GNH).
Corte e recuo: a tira contínua é cortada em bobinas de comprimento -fixo (por pedido do cliente, por exemplo, 1 a 5 toneladas por bobina) por meio de uma tesoura voadora. As bobinas são então recolhidas com controle de tensão para evitar enrolamento solto, ficando prontas para processamento subseqüente (por exemplo, corte, revestimento) ou entrega.
