1. Fundamentos de soldabilidade
Q295GNH: Menor carbono equivalente (Ceq ≈ 0,30–0,35%) devido ao seu menor teor de carbono e liga. Isto proporciona melhor soldabilidade inerente, com menor risco de trincas a frio e menor sensibilidade à entrada de calor.
Q355NH: Maior equivalente de carbono (Ceq ≈ 0,38–0,45%) devido ao aumento de carbono e elementos de liga (por exemplo, Mn, Cr) para alcançar maior resistência. Isto aumenta a sua susceptibilidade à fissuração a frio e requer um controlo mais rigoroso do pré-aquecimento e da entrada de calor.
2. Requisitos de pré-aquecimento
Geralmente não requer pré-aquecimento para seções finas (<12mm) under normal ambient conditions (above 15°C).
For thicker sections (>12 mm) ou ambientes-de baixa temperatura (<5°C), preheating to 50–100°C may be recommended to reduce hydrogen-induced cracking.
Mandatory preheating for most applications, especially for thicknesses >8mm ou em ambientes frios.
Temperaturas típicas de pré-aquecimento: 80–150 graus (mais altas para placas mais espessas ou juntas de alta temperatura para retardar o resfriamento e permitir a difusão do hidrogênio).
3. Controle de entrada de calor
Aporte térmico recomendado: 15–35 kJ/cm (dependendo da espessura).
Entrada de calor recomendada: 15–25 kJ/cm (faixa mais restrita para evitar amolecimento ou fragilização excessiva da ZTA).
4. Seleção de metal de adição
Metais de adição correspondentes às suas propriedades de intemperismo e resistência: por exemplo, E7018-G (para intemperismo) ou E6013 (para uso estrutural geral).
Concentre-se em manter a resistência à corrosão no metal de solda, muitas vezes exigindo cargas com adições de Cu e Cr.
Requer cargas-de maior resistência para corresponder à resistência do metal base: por exemplo, E8018-G (grau de intemperismo) ou E71T-8 (núcleo fluxado, para maior resistência).
Fundamental para equilibrar resistência e tenacidade na solda, já que-enchimentos insuficientemente combinados podem levar à falha prematura na zona de solda.
5. Tratamento térmico pós{0}}soldagem (PWHT)
6. Prevenção de rachaduras
Q295GNH: A principal preocupação é o craqueamento por hidrogênio em seções espessas; abordado por eletrodos de baixo-hidrogênio (por exemplo, E7018-G) e pré-aquecimento mínimo.
Q355NH: Maior risco de trincas a frio devido ao maior teor de carbono e liga. Requer:
Controle rigoroso de hidrogênio (preenchimentos com baixo-hidrogênio, eletrodos secos).
Pré-aquecimento e temperatura entre passes adequados (maior ou igual a 150 graus para seções espessas).
Resfriamento lento pós{0}}soldagem (por exemplo, isolamento) para permitir o escape de hidrogênio.
