Tubo galvanizado

Tubo galvanizado por imersão a quente
O metal fundido reage com uma matriz de ferro para produzir uma camada de liga, combinando assim o substrato e a camada de revestimento. A galvanização por imersão a quente consiste primeiro em decapagem do tubo de aço, a fim de remover o óxido de ferro da superfície do tubo de aço, após a decapagem, ele é lavado com solução aquosa de cloreto de amônio ou cloreto de zinco ou uma solução aquosa mista de cloreto de amônio e cloreto de zinco e depois alimentado. Tanque de revestimento por imersão a quente. A galvanização por imersão a quente tem as vantagens de revestimento uniforme, forte adesão e longa vida útil. A maioria dos processos do norte usa tiras galvanizadas para enrolar diretamente o zinco.

Tubo galvanizado a frio
A galvanização a frio é eletrogalvanização. A quantidade de galvanização é muito pequena, apenas 10-50g/m2, e sua resistência à corrosão é muito pior do que a dos tubos galvanizados por imersão a quente. Os fabricantes regulares de tubos galvanizados, para garantir a qualidade, a maioria não utiliza eletrogalvanização (revestimento a frio). Somente pequenas empresas com equipamentos pequenos e equipamentos antigos utilizam aço eletrogalvanizado, claro, seus preços são relativamente mais baratos. Em casas recém-construídas, é proibido o uso de tubos de aço galvanizado a frio como tubos de abastecimento de água.

Diferença entre galvanização por imersão a quente e galvanização a frio
Processo de galvanização por imersão a quente:
Desengorduramento da peça → lavagem → decapagem → lavagem → secagem fundente por imersão em solvente pré-aquecido galvanizado por imersão a quente → resfriamento → acabamento → enxágue → secagem → teste de passivação

Processo galvanizado a frio:
Desengorduramento químico → lavagem → água quente desengorduramento por eletrólise de água quente → lavagem → lavagem → liga de ferro galvanizado corrosivo forte → lavagem → lavagem → leve → → lavagem → secagem passivação



Aparência de galvanização por imersão a quente e galvanização a frio
A galvanização a frio parece mais suave, brilhante, a camada de revestimento do processo de passivação de cores é de cor verde-amarelada e colorida. A camada de revestimento era branco-azulada ou branca com o processo de passivação branca era verde, o processo de passivação do revestimento branco e o sol era um ângulo colorido significativo. As bordas angulares da peça complexa são partes propensas a "queima elétrica" ​​por serem sombrias, as partes da camada de zinco são espessas. O local do canto Yin é fácil de formar uma área cinzenta de subcorrente morta atual e a camada de zinco da área é mais fina. O tumor geral de zinco da peça de trabalho, fenômeno de endurecimento.

O galvanizado por imersão a quente parece um pouco áspero em comparação com o eletrogalvanizado, branco prateado, parece linhas de água de processo propensas e algumas gotas de tumor são mais óbvias, especialmente em uma extremidade da peça de trabalho. A camada de zinco galvanizado por imersão a quente do que algumas vezes a proteção contra corrosão espessa eletrogalvanizada é várias vezes maior que a do eletrogalvanizado.

Características da soldagem de aço galvanizado
O aço galvanizado é geralmente aço de baixo carbono revestido com zinco, o revestimento de zinco tem geralmente 20um de espessura. A 419 graus C, o ponto de ebulição de cerca de 908 graus C é o ponto de fusão do zinco. Na soldagem, o banho de zinco líquido derretido flutua na superfície ou na raiz do local da solda. O zinco tem maior solubilidade em ferro, o líquido de ataque de zinco irá para o metal de solda ao longo dos limites dos grãos, o zinco de baixo ponto de fusão para formar uma "fragilização do metal líquido". Enquanto isso, compostos intermetálicos frágeis de zinco e ferro podem ser formados, essas fases frágeis, de modo que o plástico do metal de solda diminui sob tensão de tração e racha. Se a solda de filete, especialmente as juntas em T de solda de filete, são mais propensas a penetrar nas fissuras. Ao soldar aço galvanizado, a camada de zinco e a superfície da ranhura na borda do arco sob a ação do calor, oxidação, fusão, evaporação, bem como fumaça branca volátil e vapor, podem facilmente causar porosidade na solda. O ZnO devido à oxidação e à formação de seu alto ponto de fusão de cerca de 1800 graus C ou mais, se for um parâmetro pequeno no processo de soldagem, causará a escória de ZnO, ao mesmo tempo. Já o Zn se torna desoxidante. Produz escória de óxido de baixo ponto de fusão FeO-MnO ou FeO-MnO-SiO2. Em segundo lugar, devido à evaporação do zinco, muito volátil da fumaça branca, para estimular o corpo humano, os efeitos nocivos, portanto, devem ser soldados revestimento de zinco no polido.



Controle do processo de soldagem
A preparação antes de soldar aço galvanizado e aço de baixo carbono é geralmente a mesma, você precisa prestar atenção para lidar seriamente com as dimensões da ranhura e o revestimento de zinco próximo. Para penetração, o tamanho da ranhura deve ser apropriado, geralmente 60 ~ 65 graus, para deixar algum espaço, geralmente 1,5 ~ 2,5 mm; zinco, a fim de reduzir a penetração da solda, antes da soldagem pode ser galvanizado dentro da ranhura, transparente após a camada e depois soldado. Na prática, a supervisão, utilizando uma ranhura de jogo centralizada, deixando a tecnologia de borda romba para controle centralizado, dois processos de soldagem, reduzindo a possibilidade de penetração incompleta.
A haste de soldagem de tubo galvanizado deve ser baseada na escolha do material do substrato, geralmente aço de baixo carbono por conta da facilidade, o uso J422 é mais comum.
Técnicas de soldagem: Ao soldar a primeira camada da costura de soldagem multicamadas, tente fazê-la derreter e vaporizar a camada de zinco, a evaporação e escapar da solda, pode reduzir bastante o zinco líquido que permanece na solda. Quando soldas de filete, na medida do possível na primeira camada para derreter e vaporizar o revestimento de zinco, evaporar e escapar da solda, o método é primeiro removido das extremidades do eletrodo para frente cerca de 5 ~ 7mm, quando a camada de zinco derreteu e continue a voltar para a posição original de soldagem. Novamente, quando a soldagem horizontal e a soldagem vertical, como escória de soldagem, como a escolha do curto-J427, o corte inferior tende a ser mínimo; transporte de ida e volta em torno da tecnologia de tira, mas pode ter qualidade de solda sem defeitos.

Linha de produção de tubos de aço galvanizado para demandas especiais
Para linhas de produção de tubos de aço galvanizado, há requisitos especiais, especialmente em um ambiente de produção. Um bom ambiente pode nos ajudar a melhorar a produção, melhorar a qualidade da produção e a eficiência da produção, especialmente o aço galvanizado que precisa ainda mais de um ambiente estável.

Em primeiro lugar, certifique-se de que a linha de produção para processos de trabalho delicados, equipamentos, aquecimento, ventilação, drenagem, etc., todo o trabalho deve centrar-se em aço galvanizado de qualidade para expandir, desde que a qualidade do aço galvanizado para garantir uma boa, todos os outros fatores podemos ser alcançados.



O uso atual de aço galvanizado é muito difundido, especialmente em tubos de gás natural, aquecimento e outros de alta resistência e qualidade da indústria de dutos. O tubo de aço galvanizado tem vantagens mais óbvias do que outras. Aço galvanizado como encanamento, uma grande quantidade de ferrugem no tubo interno após vários anos de uso, a poluição da água amarela de saída não é apenas ware, e misturada com parede interna não lisa da criação de bactérias, corrosão causada pelo conteúdo de metais pesados ​​na água é muito alto, prejudicando gravemente a saúde humana. Para fazer aço galvanizado com aparência branca brilhante e boa resistência à corrosão, além do processo de galvanização por imersão a quente, também pode-se utilizar o processo de galvanização elétrica.



Requisitos do tubo de aço isolado galvanizado na construção:
1, tubo de aço isolado galvanizado é usado para gás e gás natural, transmissão de longa distância de gasoduto de alta pressão.
2. Galvanização para preservar a corrosão, no transporte de longa distância, a estação de testes de proteção de postes é geralmente instalada em várias dezenas de quilômetros a 100 quilômetros. O instrumento na estação gera elétrons catódicos para preencher a tubulação, e a superfície galvanizada é propícia à ferrugem condutora. O tubo é carregado uniformemente.
3, Para evitar a perda de elétrons catódicos na tubulação, o tubo galvanizado é preenchido com tanino elétrico (mistura de betume e pó de quartzo) e papel kraft, segundo óleo dois papéis ou três óleos três papéis antes da instalação. Após a soldagem da cabeça, ela deve ser tratada igualmente. A resistência de isolamento não deve ser inferior a 0,5 Mn, e verifique se o tubo está perfurado com baixa tensão 380V/220V.
4. Na lateral do gasoduto de transmissão de gás, a uma distância de 50 cm, dezenas de metros de fita de aterramento galvanizada de tubo L "aterrada devem ser embutidas na mesma vala, e uma fita de ferro galvanizado deve ser introduzida na estação de teste.
5. Se o gás ou gás natural vazar e romper a camada isolante sob pressão, os elétrons entram na terra, retornam à zona de aterramento e entram no instrumento de detecção, e imediatamente o refletem no instrumento. A distância do vazamento e a posição da falha na tubulação podem ser organizadas para reparar a mão de obra.

As vantagens dos tubos galvanizados são as seguintes:
Em primeiro lugar, o tubo galvanizado após a superfície galvanizada por imersão a quente pode ser protegido, e dentro da cavidade do tubo ou qualquer outro revestimento o canto é difícil de entrar, aprofundar o zinco pode facilmente cobrir até o topo, fazer com que todo o tubo galvanizado possa ser protegido.

Em segundo lugar, depois de ser galvanizado, o tubo galvanizado sua resistência ao impacto e propriedades antidesgaste são muito boas, porque os valores de dureza do revestimento de zinco são maiores que a dureza do aço e, portanto, a resistência ao impacto do galvanizado por imersão a quente e a resistência à abrasão são bastante boas. Além disso, a maior vantagem do galvanizado é que o canto da camada de zinco será relativamente espesso e terá boa tenacidade e resistência à abrasão, enquanto outros revestimentos estão frequentemente neste canto da construção mais fina e mais difícil e, portanto, são vulneráveis ​​a lesões.

Terceiro, há uma característica importante da galvanização por imersão a quente que ocasionalmente está sujeita a danos mecânicos consideráveis ​​ou outras causas, uma pequena porção da camada de zinco se desprende, a nudez à base de ferro, então ela irá brincar ao redor da camada de zinco e outros revestimentos não o mesmo espírito de sacrifício para proteger o aço aqui, da erosão.

Finalmente, a galvanização por imersão a quente e outros aspectos da vida e da estética da arte, a expectativa de vida é em um ambiente específico, a principal agência da espessura do revestimento e da espessura do revestimento, mas também pela espessura do tubo galvanizado e decisões e, portanto, tubos galvanizados mais espessos são revestidos com mais facilidade. Em segundo lugar, em termos de estética e arte, no momento em que se trata de certos ambientes corrosivos severos, a camada galvanizada acima da tinta Zaishi deve ser tratada, desde que a seleção do sistema de pintura correto, a fácil construção de seu efeito anticorrosivo seja muito bom.