1. Principais causas de bolhas de superfície
(1) Defeitos de fabricação
Problemas de processo de rolagem:
Se as bolhas apareceremlogo após a produção, eles podem resultar de gás preso (hidrogênio/nitrogênio) durante fundição contínua ou rolagem a quente.
A má qualidade da laje ou a temperatura de rolamento inadequado pode causar bolhas subterrâneas que mais tarde superam.
(2) bolhas relacionadas à corrosão
Estágio de ferrugem precoce:
O aço intemperativo forma uma pátina protetora, mas em ambientes ricos em cloreto ou alta fúneira (por exemplo, áreas costeiras), a corrosão localizada sob a camada de óxido pode gerarH₂ bolhas de gás.
Isso é comum se o aço for exposto a poluentes de água salgada ou industrial antes que a pátina se estabilize.
(3) revestimento/contaminação
Óleo ou resíduo:
Óleo de rolagem residual ou sujeira na superfície pode prender a umidade, causando corrosão de pitting que aparece como bolhas.
2. Soluções e prevenção
| Cenário | Ação |
|---|---|
| Aço recém -entregue | Relatórios de teste de fábrica de demanda (MTC) para verificar se há defeitos de fragilização ou rolagem de hidrogênio. Rejeitar lotes defeituosos. |
| Corrosão em serviço | - Garanta a drenagem adequada para evitar o pool de água. - Limpe as superfícies regularmente para remover cloretos/sujeira. - Acelere a formação de pátina com acelerantes do intemperismo (por exemplo, soluções de sulfato de cobre). |
| Contaminação | Desegradar com limpeza alcalina antes da instalação. |
3. Notas técnicas
Processo de pátina de Spa-H:
A camada de ferrugem do aço deve se estabilizar em um óxido adesivo denso (não escamosa ou borbulhado). Bolhas sugerem corrosão instável, geralmente devido a:
Alta exposição ao cloreto/enxofre.
Falta de ciclagem úmida/seca (necessária para a formação de pátina).
