1. A segregação local de elementos-resistentes às intempéries leva à fraqueza estrutural
Q355NHA contém fósforo (P) para aumentar sua resistência à corrosão atmosférica. No entanto, durante a fundição e a laminação-a quente, o P é propenso a uma distribuição desigual-formando pequenas "zonas ricas-em P" em áreas locais do aço. Essas zonas ricas em P-têm estruturas cristalinas mais grosseiras e plasticidade significativamente menor em comparação com o material normal circundante. Quando forças de corte (como pressão de cisalhamento no corte a frio ou tensão térmica no corte a quente) atuam nessas zonas, a tensão se concentra facilmente aqui. Quando a tensão excede o limite de fratura do material, rachaduras começam a se formar na aresta de corte.
2. Parâmetros de corte térmico inadequados causam zonas frágeis-afetadas pelo calor
A maioria das peças Q355NHA são cortadas usando métodos térmicos, como corte por chama ou corte a plasma. Se os parâmetros do processo forem mal controlados, a zona-afetada pelo calor (HAZ) próxima ao corte enfrentará dois problemas críticos: Primeiro, se a velocidade de corte for muito lenta ou a potência da chama/plasma for muito alta, a ZTA absorve calor excessivo e atinge temperaturas acima do ponto de transição de fase do Q355NHA. Em segundo lugar, após o corte, a ZTA de{2}}alta temperatura esfria rapidamente no ar (especialmente em ambientes-de baixa temperatura). Este resfriamento rápido transforma a estrutura da ZTA em martensita dura e quebradiça. A camada de martensita tem baixa tenacidade, portanto, mesmo pequenos impactos externos ou tensões residuais podem provocar trincas ao longo da aresta de corte.
3. Estresse residual e impurezas superficiais pioram a concentração de estresse
Dois problemas-pré-cortados podem aumentar ainda mais o risco de cracking: Por um lado, se a peça Q355NHA apresentar tensão interna residual de processos anteriores (por exemplo, dobra a frio, laminação ou soldagem), essa tensão não será liberada antes do corte. Durante o corte, o equilíbrio interno do material é perturbado e a tensão residual se sobrepõe à nova tensão de corte-criando maior concentração de tensão no corte.
Por outro lado, se a superfície do aço próxima à linha de corte não tiver sido limpa (com restos de óleo, ferrugem ou incrustações de óxido), surgem problemas durante o corte térmico: o óleo queima para gerar gás, deixando pequenos poros no corte; ferrugem e incrustações de óxido derretem e se misturam na borda cortada, enfraquecendo a estrutura local do material. Ambas as questões tornam o corte mais suscetível a fissuras sob tensão.
