1. Preparação pré-cortada
Certificação de material:Verifique a composição química do certificado da fábrica (MTC). Preste atenção aoEquivalente a carbono (CEV). O Q550NH possui um CEV mais alto (normalmente ~ 0,40-0,45) do que o aço suave, o que aumenta a dureza e a sensibilidade à rachadura.
Condição de superfície:Q550NH desenvolve uma camada de ferrugem superficial. Enquanto o laser pode cortá -lo,Escala excessiva ou solta pode afetar a qualidade do corte e a vida útil do bico. A explosão ou limpeza abrasiva leve é ideal para aplicações críticas, mas geralmente não é estritamente necessário.
Planicidade de placa:Verifique se a bobina foi devidamente nivelada. Quaisquer ondas ou curvatura podem fazer com que o material se mova para fora do plano focal durante o corte, levando a cortes inconsistentes, escorros ou falhas.
2. Parâmetros do processo de corte a laser
Esta é a área mais crítica. O uso de configurações de aço suave levará a maus resultados.
Power & Speed:
Maior potência / menor velocidade:O conteúdo de maior força e liga de Q550NH exigemais energia para derreter. Você provavelmente precisarámaior poder do laserouVelocidades de corte mais lentascomparado ao corte de aço suave da mesma espessura.
Piercing:Use um mais tempoHora do Piercee um mais altoaltura do piercePara impedir que a escória girasse de volta para a lente e explique o material mais resistente.
Tipo e pressão de gás:
O nitrogênio de alta pureza (n₂) é padrão:Usado para cortes limpos e sem óxido. A pressão deve ser alta o suficiente para ejetar completamente o material fundido.
Alta pressão necessária:Devido ao maior ponto de fusão e viscosidade da piscina derretida,pressão de gás significativamente maior(por exemplo, 12-20 bar para espessuras de corte de O₂) é necessária em comparação com o aço suave.
Oxigênio (O₂) para placas grossas:Para placas acima de ~ 15-20 mm, o oxigênio pode ser usado para um corte mais rápido através da reação exotérmica. No entanto, isso deixará umborda de corte porosa e oxidadainadequado para soldagem ou onde a resistência à corrosão é crítica. Geralmente, não é recomendado para o aço intemperativo.
Ponto focal:Um ponto focal ligeiramente negativo (no material) geralmente é melhor para placas mais espessas para garantir que a energia seja entregue profundamente no Kerf.
3. Considerações pós-corte
Corte dureza da borda e rachaduras:
O calor do corte a laser cria umZona afetada pelo calor (HAZ). O rápido aquecimento e resfriamento podem endurecer essa zona.
Verifique se há micro-palhetas:Inspecione a borda cortada, especialmente em cantos e ângulos nítidos. Embora menos comuns do que com o plasma, o estresse ainda pode causar micro-palhetas.
Alívio do estresse:Para componentes criticamente estressados,recozimento do alívio do estressepode ser necessário após o corte para reduzir o risco de rachaduras no serviço.
Adesão de escória:Os parâmetros inadequados levarão a uma diminuição teimosa e endurecida na parte inferior do corte. Otimizar a pressão e a velocidade do gás é essencial para alcançar um corte livre de escravos.
Corte a resistência à corrosão da borda:
Este é um ponto vital.A borda de corte a laser é de aço nu e não escrito. Sua resistência à corrosão é agora inferior à superfície da placa pré-clima.
Para a pátina protetora se formar uniformemente em toda a estrutura,as bordas cortadas devem ser tratadas. Isso geralmente é feito aplicandoSoluções de pátina de clima de intemperismo(à base de ácido tânico ou fosfórico) para acelerar quimicamente o processo de estabilização da ferrugem na borda fresca.
