1. Preparação pré-liquidação
(1) Limpeza de material
Removerescala de moinho, ferrugem, óleo e umidadeUsando solventes de moagem, escovação ou degradação.
Evite limpadores clorados (risco de rachaduras).
(2) Projeto conjunto e preparação de borda
UsarArticulações em v-groove, u-groove ou chanfro for thick plates (>6 mm).
Manter umgap de raiz de 2-4 mmPara penetração adequada.
(3) pré -aquecimento (se necessário)
Pré -aqueça a 100 a 150 grauspara:
Thick sections (>20 mm).
Temperaturas ambientais abaixo5 graus (41 graus F).
Altas condições de restrição.
Não é necessário pré -aquecerPara placas finas (<12 mm) in mild climates.
2. Métodos de soldagem e consumíveis
(1) Processos recomendados
| Método de soldagem | Melhor para | Notas |
|---|---|---|
| Soldagem de arco de metal blindado (smaw/mmaw) | Soldagem de campo, reparos | Use eletrodos de baixo hidrogênio |
| Soldagem de arco de metal a gás (Gmaw/MIG) | Alta produtividade, placas finas | Requer proteção de proteção (AR + CO₂ mix) |
| Soldagem por arco com fluxo (FCAW) | Placas grossas, soldagem ao ar livre | Opções auto-protegidas ou protegidas a gás |
| Gas inerte de tungstênio (GTAW/TIG) | Soldagem de precisão, passes de raiz | Melhor para folhas finas e juntas críticas |
(2) Seleção de metal de enchimento
Combine as propriedades do intemperismo(Use preenchimento comCu, Cr, Nipara resistência à corrosão):
AWS A5.1 E7018 (SMAW)-baixo hidrogênio, uso geral.
AWS A5.18 ER70S-6 (GMAW)- para soldagem MIG.
AWS A5.20 E71T-1 (FCAW)-Para soldagem de fluxo.
Preenchimentos especiais de intemperismo (e.g., Fios do tipo S355J0Wpara padrões EN).
3. Parâmetros de soldagem
| Processo | Atual (a) | Tensão (V) | Velocidade de viagem | Gas de proteção (se aplicável) |
|---|---|---|---|---|
| SMAW | 90-140 (3,2 mm) | 22–28 V DC+ | Médio | N/A |
| Gmaw | 150-220 (1,2 mm) | 22–28 | Rápido | 75% ar + 25% co₂ |
| Fcaw | 180–250 (1,2 mm) | 24–30 | Médio | Co₂ ou auto-protegido |
| Gtaw | 80–150 (2,4 mm) | 10–15 | Lento | 100% de argônio |
4. Tratamentos pós-liquidação
(1) Resfriamento lento
Permitir que a soldaCool naturalmente(Evite extinção rápida).
For thick sections (>25 mm), usepós-aquecimento (200–250 graus)para reduzir o estresse residual.
(2) alívio do estresse (se necessário)
Aquecer a 550 a 600 grauspor 1 hora por espessura de 25 mm (para aplicações críticas).
(3) acabamento de superfície para resistência à corrosão
Moer costuras de solda lisaPara promover a formação até da pátina.
Evitartinta ou revestimentosa menos que seja necessário (o aço intemperativo depende da camada de ferrugem).
5. Defeitos de soldagem comuns e prevenção
| Defeito | Causa | Solução |
|---|---|---|
| Rachadura de hidrogênio | Umidade em eletrodos, resfriamento rápido | Use eletrodos baixos H, pré-aquecimento, resfriamento lento |
| Porosidade | Metal de base contaminado, bloco de gás inadequado | Juntas limpas, fluxo de gás de verificação |
| Lamelar rasgando | Alta restrição, projeto articular ruim | Use camadas de manteiga, reduza o estresse |
| Resistência reduzida à corrosão | Metal de enchimento errado | Use consumíveis compatíveis com o intemperismo |
