1. Principais vantagens do desempenho de soldagem
Equivalente de baixo carbono: O teor de carbono do Q345NHD é menor ou igual a 0,18%, e seu equivalente de carbono (Ceq) está geralmente entre 0,38% e 0,45%, o que é inferior ao valor crítico para trincas de soldagem fáceis (geralmente, o risco aumenta quando Ceq > 0,45%). Possui baixa tendência de endurecimento e a junta soldada possui dureza moderada, por isso não é fácil causar fratura frágil devido à dureza excessivamente alta.
Boa compatibilidade de elementos de liga: os elementos-resistentes às intempéries, como Cr, Ni e Cu contidos no aço, têm forte compatibilidade com fios de soldagem de aço-de baixa liga comumente usados (por exemplo, ER50-G) e eletrodos (por exemplo, E5015-G). Nenhum composto prejudicial é gerado facilmente durante a soldagem, o que pode garantir as propriedades mecânicas básicas da solda.
2. Principais questões de soldagem nas quais focar
Risco de rachaduras pelo frio: If there is oil, rust (not thoroughly cleaned) in the welding area, or the welding environment has high humidity (>80%), é provável que o hidrogênio permaneça na solda, o que pode causar trincas a frio após o resfriamento. O risco aumenta especialmente ao soldar chapas grossas (maiores ou iguais a 16mm) ou em ambientes de baixa-temperatura (<0℃).
Correspondência de resistência às intempéries da solda: A principal vantagem do Q345NHD é sua resistência às intempéries. Se fios de soldagem de aço carbono comuns (por exemplo, ER50-6) forem usados em vez de fios de soldagem-resistentes às intempéries (por exemplo, ER50-GNiCrCu), a resistência à corrosão da solda será muito menor do que a do metal base. A solda tende a enferrujar primeiro durante o uso externo prolongado.
3. Principais recomendações para melhorar a qualidade da soldagem
Combine materiais de soldagem-resistentes às intempéries: Priorize a seleção de fios/eletrodos de soldagem que correspondam à resistência às intempéries do metal base. Por exemplo, escolha ER50-GNiCrCu para fios de soldagem e E5015-G (a letra "G" indica tipo resistente às intempéries) para eletrodos para garantir que a resistência às intempéries da solda seja consistente com a do metal base.
Controle o pré-aquecimento e o pós{0}}aquecimento: Ao soldar chapas grossas (maiores ou iguais a 12 mm) ou em ambientes de baixa-temperatura, pré-aqueça o metal base a 80–150 graus; após a soldagem, realize pós-{4}}tratamento térmico a 200–300 graus em tempo hábil para acelerar o escape de hidrogênio e reduzir o risco de trincas a frio.
Limpe a área de soldagem: Antes de soldar, remova completamente óleo, ferrugem e incrustações de óxido da superfície do metal base. A lixa ou decapagem pode ser usada para evitar que impurezas entrem na solda e causem poros ou inclusões.
