OComposição química de aço s355j0wp de intemperismoé padronizado emEN 10025-5: 2019(Norma européia para aços estruturais resistentes à corrosão atmosférica). Abaixo estão oprincipais elementos de liga e seus intervalos, juntamente com o papel de cada elemento no aumento da resistência do intemperismo:
Composição química padrão (EN 10025-5: 2019)
| Elemento | Faixa de composição (%em peso) | Papel no desempenho do intemperismo |
|---|---|---|
| Carbono (C) | Menor ou igual a 0,12% | Controla a força; O menor C melhora a soldabilidade. |
| Silício (SI) | 0.25–0.75% | Aumenta a adesão da camada de força e ferrugem. |
| Manganês (MN) | 0.50–1.50% | Melhora a força e a hardenabilidade. |
| Fósforo (P) | 0.06–0.15% | Promove a formação de pátina protetora (crítica para a resistência à corrosão). |
| Enxofre (s) | Menor ou igual a 0,030% | Minimizado para evitar rachaduras a quente. |
| Cobre (Cu) | 0.25–0.55% | Chave para estabilização da ferrugem; Melhora a resistência à corrosão atmosférica. |
| Cromo (CR) | 0.40–1.25% | Forma camada densa de óxido; resiste a picar. |
| Níquel (NI) | Menor ou igual a 0,65% | Aumenta a resistência e a resistência ao cloreto (opcional, mas comum). |
Outras notas:
Alumínio (AL)Pode ser adicionado (normalmente 0,02-0,10%) para desoxidação.
Vanádio (V), Nióbio (NB), ouTitânio (TI)pode aparecer em quantidades vestigiais para refinamento de grãos.
Comparação com outras notas de intemperismo
| Grau de aço | C (máximo) | Pista p | Faixa de Cu | Faixa de Cr | Diferença -chave |
|---|---|---|---|---|---|
| S355J0WP | 0.12% | 0.06–0.15% | 0.25–0.55% | 0.40–1.25% | Grau de intemperismo padrão. |
| S355J2WP | 0.12% | 0.06–0.15% | 0.25–0.55% | 0.40–1.25% | Tenacidade de impacto mais alta (J2 vs. J0). |
| Corten a(ASTM A242) | 0.12% | 0.07–0.15% | 0.25–0.55% | 0.50–1.25% | Similar, mas nós padrão. |
Por que esses elementos são importantes para resistência ao intemperismo
Sinergia P Cr:
Formas aCamada de ferrugem estável e aderente(-Eooh) que bloqueia a corrosão adicional.
Especialmente eficaz emCondições cíclicas de úmido/seco(por exemplo, pontes, fachadas).
Baixo carbono (c):
Garante boa soldabilidade e ductilidade.
Enxofre controlado (s):
Impede a falta quente durante o rolamento/soldagem.
Implicações práticas
Resistência à corrosão: Executa 2–8 × melhor que o aço carbono em atmosferas abertas.
Limitações:
Não é adequado paraimersão contínuaou ambientes altamente ácidos/alcalinos.
Emzonas costeiras (altas cl⁻), proteção suplementar (por exemplo, revestimentos) pode ser necessária.
