1. Seleção de material de soldagem: priorize "clima - correspondência resistente"
Soldagem manual de arco: escolha eletrodos comoE4303-G(GB/T 5117) ou E4316 - g - Esses têm núcleos ricos em Cu para corresponder à resistência climática do Q235NH.
Soldagem de arco de metal a gás (mig/mag): use fios sólidos, comoER49-1-G(GB/T 8110), com clima correspondente - Fluxo resistente - fios com núcleo se estiver usando o FCAW.
Soldagem submersa de arco: combine com o clima - fluxo resistente (por exemplo, hj431 - g) e fio (por exemplo, h08mna-g) para evitar "pontos fracos de corrosão" na solda.
2. Preparação de soldagem pre -: limpeza de controle e evite a indução de hidrogênio
Remova o óleo, a ferrugem, a tinta ou a umidade da área de solda (20 a 30 mm nos dois lados) usando escovas de arame, jateamento de areia ou acetona - umidade/ferrugem aumentará o teor de hidrogênio na solda, levando a rachaduras.
Se a espessura do metal base exceder 12 mm, pré -aqueça para80–150 graus(Medido a 50 mm da ranhura da solda) para retardar o resfriamento lento, reduzir o estresse interno e prevenir rachaduras frias.
3. Processo de soldagem: Controle de entrada de calor e taxa de resfriamento
Mantenha a entrada de calor moderada: para soldagem manual de arco, use uma corrente de 120-180a (dependente do diâmetro do eletrodo, por exemplo, eletrodos de 3,2 mm usam ~ 120a); Evite soldagem longa de arco (causa o desgaste do elemento de liga, reduzindo a resistência à corrosão).
Controle Temperatura da intervalo: não exceda 250 graus (para a soldagem multi -) para evitar superaquecimento da zona de solda, o que suavizaria o metal e enfraqueceria as propriedades mecânicas.
Evite resfriamento forçado (por exemplo, pulverizar água em soldas a quente) - Deixe a junta esfriar naturalmente até 50 graus abaixo antes de prosseguir para a próxima passagem.
4. Post - Tratamento de soldagem: Concentre -se no alívio do estresse e continuidade da camada de ferrugem
Stress relief annealing (if needed): For thick plates (>16mm) ou alto - componentes de tensão (por exemplo, pontes), execute o post - Sold550-620 graus(Segure por 1 a 2 horas, esfrie lentamente) para eliminar o estresse residual e reduzir o risco de trincas.
Restaure o clima - camada de ferrugem resistente: Após a soldagem, moa a superfície da solda lisa (remova respingos ou escória) e use umclima - Reparação resistente tinta(Composição de correspondência de Q235NH) na área de solda - Isso garante que a pátina protetora se forma uniformemente em toda a estrutura (as soldas não revestidas podem corroer mais rapidamente que o metal base).
5. Inspeção de qualidade: enfatize verificações de resistência a crack e corrosão
Não - Teste destrutivo (NDT): use testes ultrassônicos (UT) ou teste radiográfico (RT) para verificar se há rachaduras internas; Use o teste de partículas magnéticas (MT) para detectar rachaduras na superfície (concentre -se na raiz da solda e no calor - zona afetada, HAZ).
Verificação da resistência à corrosão (para projetos críticos): realizar um teste de pulverização de sal em amostras de solda para confirmar que a taxa de corrosão da junta de solda é consistente com o metal base (deve ser menor ou igual a 0,05 mm/ano após a formação da pátina).
