1. Elementos básicos (essencial para força e formabilidade)
Carbono (C): Menor ou igual a 0,12%
Mantido baixo para garantir boa soldabilidade e ductilidade, fornecendo força suficiente.
Silício (SI): 0.15–0.50%
Aumenta a força e a desoxidação durante a fabricação de aço; contribui para a estabilidade da camada de ferrugem.
Manganês (MN): 0.90–1.50%
Melhora a hardenabilidade e a resistência; equilibra os efeitos negativos de Sulphur.
Fósforo (P): Menor ou igual a 0,030%
Controlado para evitar a fragilidade, mas ligeiramente elevada em comparação com aços de carbono para resistência à corrosão.
Enxofre (s): Menor ou igual a 0,025%
Minimizado para evitar rachaduras a quente durante a soldagem.
2. Elementos de liga de intemperismo (crítico para resistência à corrosão)
Cobre (Cu): 0.25–0.55%
O elemento mais crítico para a resistência à corrosão atmosférica; Promove a formação densa e aderente da camada de ferrugem.
Cromo (CR): 0.40–0.80%
Aumenta a resistência da oxidação e estabiliza a pátina protetora.
Níquel (NI): Menor ou igual a 0,65%
Melhora a resistência à resistência e da corrosão, especialmente em ambientes ácidos ou marinhos.
(Adições opcionais em algumas notas:Vanádio (V)ouMolibdênio (MO)para fortalecimento da micro-liga.)
3. Impurezas e resíduos (estritamente controlados)
Alumínio (AL):Adicionado para desoxidação (normalmente menor ou igual a 0,015%).
Nitrogênio (n):Limitado a menos ou igual a 0,015% para evitar envelhecimento da fragilidade.
4. Equivalente a carbono (CEV) e soldabilidade
CEV (fórmula IIW): ~0.40–0.45
Superior a Q235NH/Q355NH devido ao teor de liga; pode exigirPré -aquecimento (100-150 graus)para soldagem de seção espessa.
