1. Low - ambientes de temperatura (menor ou igual a 10 graus): Acelere a maturação da camada de ferrugem
Pre - forma a camada de ferrugem: Acelerar artificialmente a ferrugem antes da instalação (20 -} 25 graus, 60-80% de umidade): Sandblast para remover a escala da fábrica → ativar com 5% de spray de sal em NACL para 12-24H → curar através de ciclos cíclicos de secagem úmida por 7 a 10 dias para construir uma densa camada de ferrugem com antecedência.
Otimização da liga: Aumente ligeiramente Cu (0,30 - 0,50%) e Cr (0,80-1,20%) (dentro de GB/T 4171-2008) para promover a formação -éooh a baixas taxas de reação.
Revestimento estabilizador: Aplique estabilizadores de ferrugem respiráveis (por exemplo, água - baseados em PVA) após pre - ferrugem para travar a camada densa e impedir a fragilidade.
2. High - ambientes de temperatura (maior ou igual a 35 graus): corrosão lenta e evita rachaduras
Al - Zn Spraying térmica: Deposite a 100 - 150μm al - revestimento de liga de zn (75% AL, 25% Zn) para atuar como um ânodo de sacrifício e formar um filme de óxido resistente ao calor (suporta menor ou igual a 300 graus).
Gerenciamento térmico: Projeto sombreamento/ventilação para estruturas para manter a temperatura da superfície menor ou igual a 40 graus, evitando o acúmulo de calor e a rachadura na ferrugem.
Manutenção regular: Limpe a ferrugem solta anualmente e reaplique alto - inibidores da ferrugem de temperatura (por exemplo, molibdato - baseado) para reforçar a camada.
3. Ambientes de temperatura flutuante: Resista ao estresse térmico
Revestimento composto: Use "Zinco inorgânico - Rich Primer + Topcoat de fluorocarbono" (com nanopartículas de Cr₂o₃) para combinar com os íons térmicos e cloreto de bloqueio do Steel.
Proteção catódica: Para umidade - peças expostas (por exemplo, estacas offshore), use ânodos de sacrifício Zn/Al para proteger a camada de ferrugem da corrosão cíclica.
Monitoramento de rotina: Verifique se há destacamento de ferrugem trimestralmente com testes atuais de redemoinho; Repare prontamente por meio de lixamento, ativação e estabilizador.
4. Medidas universais (todas as temperaturas)
Preparação de superfície: Sandblast para SA 2.5 grau ou picles para remover contaminantes, garantindo nucleação uniforme da ferrugem.
Traço de liga: Adicione Ni (0,20-0,30%) e MO (0,10-0,15%) para melhorar a tenacidade da camada de ferrugem e inibir o pitting.
Evite contato de metal diferente: Isole Q355NH do aço carbono/aço inoxidável com juntas para evitar a corrosão galvânica.
