1. Pré-soldagem: selecione os consumíveis correspondentes e limpe o metal base
Escolha consumíveis de soldagem específicos-para intemperismo: Nunca use consumíveis comuns de aço carbono (por exemplo, E6013 para SMAW). Selecione opções com conteúdo equivalente de Cu, Cr e P ao metal base:
Soldagem por arco de metal blindado (SMAW): Use eletrodos E9018-GW (ou JIS Z 3211 D11-T9Nb) - eles contêm maior ou igual a 0,20% Cu, 0,30–0,80% Cr e 0,03–0,07% P, combinando com os elementos de intemperismo do SMA570W.
Soldagem por arco de metal a gás (GMAW): opte por fios ER90S-GW para garantir que o metal de solda forme a mesma pátina protetora que o metal base.
Limpe rigorosamente a superfície do metal base: Remova todos os contaminantes da área de soldagem (pelo menos 20 mm em ambos os lados da junta) usando jato de areia, escovas de aço inoxidável ou acetona. Focar em:
Ferrugem, incrustações de óxido ou óleo: causam porosidade na solda e impedem que o metal de solda se ligue ao metal base, interrompendo a continuidade da pátina.
Sais ou resíduos ácidos (comuns no armazenamento costeiro): corroem os elementos de liga da superfície (Cu, Cr) e destroem a base de formação da pátina.
2. Processo de soldagem: controle a entrada de calor para evitar a degradação da ZTA
Limite estritamente a entrada de calor: Para SMAW, use uma corrente de 140–180A (para eletrodos de 4,0mm) e uma velocidade de percurso de 15–25cm/min, mantendo a entrada de calor entre25–35kJ/cm(nunca exceda 40 kJ/cm).
A alta entrada de calor dilui o Cu/Cr na ZTA, tornando-a mais propensa à ferrugem do que o metal base.
Evite tecelagem excessiva: Mantenha o movimento lateral-a{1}}do eletrodo menor ou igual a 3 vezes o diâmetro do eletrodo. A tecelagem ampla expande a ZTA, aumentando a área sob risco de perda de desempenho devido ao intemperismo.
Manter a temperatura entre passes: Mantenha a temperatura da junta entre 120 e 180 graus durante a soldagem de-passes múltiplos. O resfriamento abaixo de 80 graus pode causar rachaduras a frio, e o reparo posterior das rachaduras perturba a integridade da superfície necessária para uma pátina uniforme.
3. Pós-soldagem: limpe e proteja a superfície, evite tratamento inadequado
Remova resíduos de solda sem danificar a superfície:
Use uma escova de aço inoxidável ou uma lixa-de grão fino (grão maior ou igual a 120) para remover respingos e escória de fluxo. Evite escovas de aço carbono – elas deixam partículas de ferro que causam “manchas de ferrugem” na superfície.
Limpe toda a área soldada com um pano umedecido em detergente neutro (pH 6–8) para remover o fluxo restante e depois enxágue com água limpa. Nunca use produtos de limpeza ácidos (por exemplo, ácido clorídrico) – eles atacam a superfície e dissolvem Cu/Cr.
Minimize a moagem desnecessária: Esmerilhe apenas para remover defeitos superficiais (por exemplo, rachaduras superficiais), não para fins cosméticos. A-retificação excessiva expõe o metal fresco com baixo teor de elementos de intemperismo, levando à ferrugem localizada que se espalha e quebra a continuidade da pátina.
Retoque com primer-rico em zinco (se necessário): Se a solda ou ZTA apresentar ferrugem precoce (manchas laranja) após a limpeza, aplique uma camada fina de primer rico- em zinco (conteúdo de zinco maior ou igual a 90%). Isso fornece proteção temporária até que a pátina natural se forme, sem bloquear-o desenvolvimento da pátina a longo prazo.
4. Inspeção: Verifique a uniformidade da pátina e a consistência do desgaste
Inspeção visual: Verifique se a solda e a ZTA têm uma superfície lisa e uniforme (sem arranhões profundos, buracos ou escória residual). Esses defeitos atuam como “pontos de partida” para a corrosão.
Teste de névoa salina (para projetos críticos): Para estruturas em ambientes agressivos (por exemplo, pontes costeiras), realize um teste de névoa salina (conforme JIS Z 2371) no metal de solda. A taxa anual de corrosão deve corresponder ao metal base (menor ou igual a 0,03 mm/ano) – uma taxa mais alta indica consumíveis incompatíveis ou processamento inadequado.
