1. Soldagem (método principal para conexões de rolamentos-de carga)
Processos e configurações de soldagem recomendados
Processos comuns:
GMAW (soldagem MIG/MAG): Ideal para seções médias-a{1}}de espessura (maior ou igual a 6mm). Usar80%Ar + 20%CO₂ gás de proteçãopara reduzir a porosidade e garantir arcos estáveis.
SMAW (Soldagem Eletrônica): Suitable for on-site repairs or thick sections (>12 mm). Escolha eletrodos com baixo teor de hidrogênio (por exemplo, E7018-G Cu) para evitar trincas a frio.
FCAW (soldagem-de arco tubular): Bom para uso externo (fluxo-resistente ao vento) e placas grossas. Selecione fios-fluxos com aditivos de intemperismo (por exemplo, AWS E71T-8-G Cu).
Considerações Críticas para Soldagem
Correspondência de metal de adição: Usarpreenchimentos-de grau de intemperismo(por exemplo, EN 1600 G 3Si1 (Cu) para MIG, E7018-G Cu para SMAW) para garantir que o metal de solda forme a mesma pátina protetora que o aço base - isso evita que a zona de solda enferruje mais rapidamente do que o material original.
Pré-aquecimento e temperatura entre passes:
Para placas menores ou iguais a 12 mm e temperaturas ambientes maiores ou iguais a 5 graus: Não é necessário pré-aquecimento.
For plates >12mm ou temperatura<0°C: Preheat to 80–120°C to reduce hydrogen-induced cracking in the heat-affected zone (HAZ).
Mantenha a temperatura entre passes abaixo de 250 graus para evitar o engrossamento dos grãos HAZ (que enfraquece a tenacidade).
Tratamento-pós-soldagem:
Lixe os cordões de solda para remover respingos ou escória-isso ajuda a área de solda a formar uma pátina uniforme.
Para ambientes agressivos (névoa costeira/salgada), aplique uma solução fina de passivação de aço resistente à intempérie na zona de solda para acelerar a formação de pátina.
2. Fixação mecânica (para conexões de rolamento removíveis ou sem-carga-)
Fixadores e instalação recomendados
Tipos de fixadores:
Parafusos-galvanizados por imersão a quente-de alta resistência: Para conexões de suporte-de carga (por exemplo, ISO 898-1 Classe 8.8 ou 10.9). A galvanização resiste à corrosão, mas garante que o material do parafuso (por exemplo, liga de aço) possa suportar as mesmas cargas que o S355J0WP.
Parafusos de aço inoxidável (grau 316): Para aplicações decorativas ou costeiras. 316 o aço inoxidável tem melhor resistência à névoa salina do que o aço galvanizado e evita a corrosão galvânica (um risco se usar parafusos de aço carbono com S355J0WP).
Parafusos auto-roscantes (revestidos-resistentes às intempéries): Para chapas finas S355J0WP (menores ou iguais a 3 mm), por exemplo, fixação de revestimento em molduras. Escolha parafusos com revestimento de zinco-alumínio (Zn-Al) para resistência-à ferrugem a longo prazo.
Considerações Críticas para Fixação
Evite corrosão galvânica: Não use fixadores simples de aço carbono-eles enferrujarão mais rápido que o S355J0WP e poderão acelerar a corrosão do aço ao redor do furo. Sempre combine com fixadores galvanizados ou de aço inoxidável.
Pré-perfuração: For thick plates (>6 mm), pré-perfure furos (um pouco maiores que o diâmetro do fixador, por exemplo, 1 mm a mais) para evitar que o aço rache durante a instalação.
Vedação (opcional): Para aplicações externas, aplique um selante-resistente às intempéries (por exemplo, selante de poliuretano) ao redor das cabeças/arruelas dos parafusos para impedir que a umidade entre na lacuna-isso reduz a corrosão em fendas.
3. Outros métodos de fixação (cenários especializados)
Rebitagem: raramente usado hoje, mas aplicável a estruturas de estilo-herdado ou onde a soldagem/aparafusamento é impraticável. Usarrebites de aço resistentes(correspondendo à composição do S355J0WP) para manter a resistência à corrosão.
Colagem adesiva: Para fixações decorativas que não suportam-carga-(por exemplo, montagem de sinalização em fachadas S355J0WP). Usaradesivos estruturais-à base de epóxiprojetado para metal (por exemplo, epóxi de 2-componentes com aditivos resistentes à corrosão). Certifique-se de que a superfície do aço esteja limpa (desengordurada, lixada) para uma forte adesão.
