A resistência à corrosão do aço de intemperismo Q355NH exibe variações regulares com a temperatura, que está diretamente relacionada ao impacto da temperatura na "taxa de formação e compactação da camada de ferrugem" e a "atividade das reações eletroquímicas de corrosão". As mudanças específicas são as seguintes:
As baixas temperaturas reduzem significativamente a taxa de corrosão eletroquímica na superfície do aço (devido à migração de íons enfraquecida e atividade da reação de oxidação). Como resultado, o processo de corrosão do Q355NH diminui - no curto prazo (por exemplo, 1 a 2 anos), a espessura da camada de ferrugem da superfície aumenta lentamente e grandes áreas de flocos de ferrugem frouxos raramente se formam.
No entanto, observe que, se baixas temperaturas forem acompanhadas de alta umidade e congelamento - descongelamento (por exemplo, congelamento e derretimento da chuva/neve), a umidade congela repetidamente e se expande nas lacunas da camada de ferrugem, que pode danificar a integridade da camada de ferrugem inicial e intensificar. No entanto, em comparação com o aço carbono comum, os elementos Cu e Cr no Q355NH ainda promovem a formação de uma camada de ferrugem localmente compacta, garantindo que sua resistência geral à corrosão permaneça superior à do aço comum.
Essa faixa de temperatura é a melhor condição para o Q355NH formar uma "camada de ferrugem protetora estável": a temperatura é alta o suficiente para promover a difusão uniforme dos elementos Cu e Cr na camada de ferrugem, acelerando a formação de uma camada de ferrugem compacta (tipicamente de 20 a 50 μm de espessura) rica em Cu₂o e Cr₂o ₃, não causando a altura da corrosão, a reação de 20 a 50 μm de espessura) em Rica e Cr.
Nesse estágio, a camada de ferrugem pode bloquear efetivamente o contato entre oxigênio, umidade e o metal base. A taxa de corrosão pode ser reduzida para 0,01-0,03 mm/ano (apenas 1/5–1/3 da do aço Q355 comum), tornando isso a "faixa de desempenho ideal" para a resistência do intemperismo do Q355NH.
Altas temperaturas aumentam bastante a atividade da corrosão eletroquímica. As taxas de reação de oxidação e evolução do hidrogênio na superfície do Q355NH aceleram - no curto prazo (por exemplo, 1 a 3 meses no verão), a espessura da camada de ferrugem pode aumentar rapidamente para 60-80 μm. No entanto, a camada de ferrugem tende a se tornar solta e porosa devido à "formação rápida", e os elementos de Cu e Cr não podem ser totalmente enriquecidos para formar uma estrutura compacta, levando ao risco de "peeling da camada de ferrugem local".
Se altas temperaturas forem acompanhadas de alta umidade (por exemplo, estações chuvosas tropicais), a corrosão se intensificará ainda mais. Nesse ponto, a taxa anual de corrosão do Q355NH pode subir para 0,04-0,06 mm/ano (ainda melhor que o aço comum, mas uma diminuição de aproximadamente 30% em comparação com o meio de temperatura do meio -}). É necessário manter a resistência à corrosão, removendo regularmente a ferrugem solta da superfície (para evitar o acúmulo de água).
