1. Corte S355J0WP
Para chapas finas (menores ou iguais a 6 mm), as tesouras manuais ou elétricas funcionam de maneira eficaz, embora exijam lâminas mais afiadas do que as usadas para aço-carbono para evitar deformações ou bordas irregulares.
Para seções mais espessas (6–20 mm), serras de fita com lâminas de-aço rápido (HSS) ou lâminas com ponta de metal duro-são adequadas. Usar um refrigerante/lubrificante ajuda a prolongar a vida útil da lâmina e garante cortes mais limpos.
Corte a plasmaé altamente eficaz para todas as espessuras (até 50mm+). Ele produz bordas limpas com o mínimo de zonas-afetadas pelo calor (HAZ), reduzindo o risco de ferrugem pós{4}}corte na área de corte.
Corte de chamafunciona para chapas mais grossas, mas cria uma HAZ (camada oxidada) mais espessa na borda de corte, o que pode exigir retificação para remover incrustações soltas e evitar ferrugem irregular.
Corte a laseroferece precisão para espessuras finas a médias (menores ou iguais a 25 mm), produzindo bordas lisas ideais para aplicações decorativas ou estruturais.
As bordas cortadas não terão a pátina protetora da superfície original e poderão enferrujar rapidamente-trate-as imediatamente com passivação ou um revestimento correspondente (conforme discutido nas perguntas anteriores).
Thicker plates (>20mm) requerem equipamentos mais potentes para evitar desgaste da lâmina ou cortes incompletos.
2. Perfuração S355J0WP
Usaraço rápido-(HSS-Co)oubrocas-com ponta de metal duro-são mais duras e mais resistentes ao calor-do que as brocas HSS padrão, suportando o atrito gerado pela perfuração de aço mais resistente.
Para obter melhores resultados, escolha brocas com ângulo de ponta agudo (118 graus é o padrão) e um canal polido para reduzir o acúmulo de cavacos.
Prepare a superfície: marque o ponto de perfuração e centralize-o-para evitar que a broca se desvie.
Velocidade e alimentação: Use velocidades de rotação mais baixas (em comparação com o aço-carbono) para evitar superaquecimento-normalmente 100–300 RPM para seções grossas (10mm+), aumentando para 300–600 RPM para chapas finas. Aplique pressão constante e moderada para manter o fluxo dos cavacos.
Resfriamento/lubrificação: Use fluido de corte ou óleo para dissipar o calor e prolongar a vida útil da broca. Isto é fundamental para evitar o embotamento da broca, especialmente em materiais espessos.
Furos piloto (diâmetro menor que o furo final) ajudam a guiar a broca e reduzir a tensão em chapas grossas.
Após a-perfuração, rebarbe as bordas do furo com uma lima para remover rebarbas afiadas que podem reter a umidade e acelerar a ferrugem.
