O aço silício é aço elétrico. É usado principalmente como núcleos de vários motores e transformadores, interruptores magnéticos, relés, barreiras magnéticas, reatores e outros componentes elétricos. É um importante material de liga magnética macia nas indústrias de energia, eletrônica e militar. Existem duas características marcantes na produção atual de chapas de aço silício:
Primeiro, os requisitos para a composição química do aço silício são extremamente rigorosos e exigentes.
Em segundo lugar, o método de produção mudou da produção de laminação a quente antes da década de 1960 para a produção de laminação a frio.
As chapas de aço silício são divididas em aço silício orientado e aço silício não orientado. Existem diferentes métodos para controlar a composição química. O aço silício de grão orientado tem requisitos extremamente rigorosos quanto ao conteúdo de elementos convencionais. Ao mesmo tempo, os elementos de inclusão benéficos adicionados devem ser rigorosamente controlados dentro de um determinado intervalo. Desta forma, pode-se obter aço silício orientado com alta orientação de grão, forte direcionalidade, alta indução magnética e baixa perda de ferro. O aço silício não orientado requer aço puro com carbono ultrabaixo, enxofre ultrabaixo e alto teor de alumínio para obter aço silício isotrópico não orientado com alta indução magnética e baixa perda de ferro.
Requisitos para o desempenho de chapas de aço elétricas
Motores, transformadores e outros componentes elétricos geralmente precisam ser altamente eficientes, consumir menos energia e ter tamanho pequeno.
e peso leve. Placas de aço elétrico geralmente usam perda de ferro e intensidade de indução magnética como proteção magnética do produto.
Valor da prova. Os requisitos de desempenho das placas de aço elétricas são os seguintes:
1. Bom desempenho de processamento de filme
Não existe um método de teste unificado para a perfurabilidade do aço elétrico. O número de dobras repetidas do produto acabado pode ser usado como um indicador indireto para avaliar o desempenho do puncionamento. Também pode ser avaliado com base no desgaste do molde, por exemplo, o número de peças puncionadas com desgaste de {{0}},025 mm como padrão. Para placas de aço para micromotores, pode-se avaliar pelo número real de peças puncionadas de puncionamento de alta velocidade até que a rebarba de puncionamento atinja uma altura de 0,05 mm.
2. A superfície da placa de aço é lisa, plana e de espessura uniforme. A superfície da placa de aço elétrica deve ser lisa, plana e espessa.
O objetivo da uniformidade é principalmente melhorar o coeficiente de laminação da folha central. O coeficiente de puncionamento refere-se à razão entre o volume teórico de uma determinada laminação elétrica de chapa de aço (calculado com base no peso e na densidade da laminação) e o volume real medido sob uma determinada pressão. A percentagem representa a percentagem de metal líquido no volume do núcleo.
O fator de laminação é uma medida de quão apertado o núcleo realmente é.
O coeficiente de laminação está relacionado principalmente aos seguintes fatores:
1) Planicidade da chapa de aço
2) Desvio de espessura da chapa de aço
3) Filme de isolamento de superfície e uniformidade de espessura
4) A espessura da chapa de aço selecionada (quanto mais espessa a chapa de aço, maior será o coeficiente de laminação)
5) O grau de compressão do núcleo de ferro durante a montagem.
3. O filme de isolamento tem bom desempenho
Para evitar curtos-circuitos entre as laminações do núcleo e aumentar as perdas por correntes parasitas, a superfície da placa de aço elétrica é revestida com uma película isolante semi-orgânica de sais inorgânicos + sais orgânicos.
Requisitos para filmes isolantes:
1) Boa resistência ao calor. (Nenhum dano durante o recozimento de alívio de tensão em 750 ~ 800 graus)
2) O filme de isolamento é fino e tem espessura uniforme de 1,5 μm. Neste momento, o coeficiente de laminação é reduzido em 0,5%~1.0%
3) A resistência intercalar é alta. Geralmente é 5~505,cm2/peça. Como o aço orientado possui duas camadas de filmes isolantes, a resistência intercamada está na faixa de 30~120 2.cm2/peça (adequado para grandes transformadores e turbinas a vapor)
4) Boa adesão. Não cairá após perfuração ou recozimento para alívio de tensão
5) Bom desempenho de processamento de filme. Os revestimentos orgânicos ou semi-orgânicos proporcionam lubrificação durante o processamento do filme e melhoram significativamente as propriedades de processamento do filme.
6) Boa resistência interna à corrosão e ferrugem. Não reage quimicamente com transformadores ou fleon.
7) Bom desempenho de soldagem. Nenhuma bolha de ar é produzida na costura de solda durante a soldagem do núcleo.
A superfície do aço silício laminado a quente geralmente não é revestida com filme isolante. O usuário aplica tinta isolante após puncionamento, mas ela apresenta baixa resistência ao calor e baixa soldabilidade. O filme de isolamento é mais espesso (2~3 μm de cada lado), o que reduz o coeficiente de laminação em 1%~2%