O aço silício é aço elétrico. É usado principalmente como núcleo de vários motores e transformadores, interruptores magnéticos, relés, barreiras magnéticas, reatores e outros componentes elétricos. É uma liga magnética-macia importante nas indústrias de energia, eletrônica e militar. Existem duas características marcantes na produção moderna de chapas de aço silício:
Em primeiro lugar, os requisitos relativos à composição química do aço silício são extremamente rigorosos e exigentes.
Em segundo lugar, o método de produção mudou da produção de laminação a quente até a década de 1960 para a produção de laminação a frio.
As chapas de aço silício são divididas em aço silício orientado e aço silício não orientado. Existem vários métodos para controlar a composição química. O aço silício granular está sujeito a requisitos extremamente rigorosos quanto ao conteúdo de elementos comuns. Neste caso, os elementos de inclusão úteis adicionados devem ser rigorosamente controlados dentro de uma determinada faixa. Desta forma, pode-se obter aço silício orientado com alta orientação de fibra, forte direcionalidade, alta indução magnética e baixa perda de ferro. Para produzir aço silício isotrópico não orientado com alta densidade de fluxo magnético e baixa perda de ferro, é necessário aço puro com carbono ultrabaixo, enxofre ultrabaixo e alto teor de alumínio.
Requisitos de desempenho
placas de aço elétricas Motores, transformadores e outros componentes elétricos normalmente precisam ser altamente eficientes, consumir menos energia e ter tamanho pequeno.
e peso leve. Placas de aço elétrico geralmente usam perda de ferro e intensidade de indução magnética como proteção magnética para o produto.
Prova de valor. Os requisitos de desempenho para placas de aço elétricas são os seguintes:
1. Bom desempenho
processamento de filme Não existe um método uniforme para testar a capacidade de penetração do aço elétrico. O número de dobras repetidas de um produto acabado pode ser usado como proxy para avaliar o desempenho da estampagem. Isso também pode ser avaliado pelo desgaste do molde -, por exemplo, pelo número de peças estampadas com desgaste padrão de 0,025 mm. Para placas de aço micromotor, isso pode ser avaliado pelo número real de peças puncionadas de estampagem de alta velocidade até que a rebarba de puncionamento atinja uma altura de 0,05 mm.
2. A superfície da placa de aço é lisa, plana e de espessura uniforme. A superfície da placa de aço elétrico deve ser lisa, uniforme e espessa.
O objetivo da uniformidade é principalmente melhorar a taxa de delaminação da folha base. A relação punch-out refere-se à relação entre o volume teórico de uma determinada laminação de uma placa de aço elétrica (calculada com base no peso e na densidade da laminação) e o volume real medido a uma determinada pressão. A porcentagem representa a porcentagem de metal puro no volume do núcleo.
O fator de laminação - é uma medida da densidade real do núcleo.
O coeficiente de delaminação está relacionado principalmente aos seguintes fatores:
1) Planicidade da chapa de aço 2) Desvio de espessura da chapa de aço 3) Uniformidade
filme de isolamento e espessura da superfície 4) Espessura da placa de aço selecionada (quanto mais espessa for a placa de aço
, maior será o coeficiente de laminação) 5)
O grau de compressão do núcleo de ferro durante a montagem.
3. O filme isolante tem bom desempenho
Para evitar curto-circuito entre as delaminações do núcleo e aumentar as perdas por correntes parasitas, a superfície da placa de aço elétrica é revestida com uma película isolante semi-orgânica de sais inorgânicos + sais orgânicos.
Requisitos para filmes isolantes:
1) Boa resistência ao calor. (Nenhum dano ao recozimento em 750~800 graus)
2) O filme isolante é fino e tem espessura uniforme de 1,5 mícron. Neste momento, a taxa de laminação é reduzida em 0,5% ~ 1,0%
3) A resistência intercalar é alta. Geralmente, é 5~505cm2/pcs. Como o aço orientado possui duas camadas de filmes isolantes, a resistência intercamadas está na faixa de 30~120 2cm2/peça. (adequado para grandes transformadores e turbinas a vapor) 4) Boa adesão.
Não cai após estampagem ou recozimento para alívio de tensão
5) Bom desempenho de processamento de filme. Os revestimentos orgânicos ou semi-orgânicos proporcionam lubrificação durante o processamento do filme e melhoram significativamente as propriedades de processamento do filme.
6) Boa resistência à corrosão interna e resistência à ferrugem. Não reage quimicamente com transformadores ou fleon.
7) Bom desempenho de soldagem. Durante a soldagem da haste, nenhuma bolha de ar é formada na costura de solda.
A superfície do aço silício laminado a quente geralmente não é coberta por uma película isolante. O usuário aplica tinta isolante após a estampagem, mas ela apresenta baixa resistência ao calor e baixa soldabilidade. O filme de isolamento é mais espesso (2~3μm de cada lado), o que reduz a taxa de laminação em 1%~2%