1. Soldagem Seleção consumível: priorize baixo - hidrogênio e baixo - tenacidade à temperatura
Baixo - Grau de hidrogênio: Use obrigatoriamente baixo - eletrodos/fios de hidrogênio (por exemplo, smaw: e5015 - g; gmaw: er50 - g; serra: h08mn2nimoa + sj101g flux). O teor de hidrogênio nos consumíveis deve ser ≤5ml/100g (para eletrodos) para evitar a fragilidade do hidrogênio-crítica para Q355NH de alta resistência (resistência de escoamento ≥355MPa).
Combine a resistência à temperatura -: Os consumíveis devem ter Charpy V - Notch (CVN) Valores de impacto ≥27J (ou superior, por projeto) na temperatura de serviço (por exemplo, - 20 ° C ou - 30 ° C). Por exemplo, escolha fios Ni-ligados (por exemplo, ER50NI1) para ambientes de -30 ° C para diminuir a temperatura de transição dúctil e quebradiça da solda (DBTT).
Mantenha resistência climática: Selecione Consumíveis com Cu (0,20-0,50%) e Cr (0,30-1,20%) Conteúdo Combinando Q355NH para garantir que a junta de solda forma uma camada de ferrugem protetora (evitando a "prioridade da corrosão da solda" em condições de umidade -, alta -} condições de umidade).
2. Pré -aquecimento obrigatório: Prevenção de resfriamento rápido e microestruturas quebradiças
Pré -aqueça a temperatura: Metal base deve ser pré -aquecido para100–150 ° C.(medido a 50 mm da ranhura da solda). Para placas ≥25 mm de espessura ou quando soldagem em ≤-20 ° C, aumente o pré-aquecimento para150–200 ° C.Para garantir aquecimento uniforme através da seção.
Pré -aqueça o escopo: Aqueça uma área de 100 a 150 mm de largura ao redor da ranhura de solda (além do HAZ) para evitar gradientes térmicos. Use aquecimento de indução ou tochas a gás (evite chamas abertas diretamente na superfície para evitar a oxidação).
Monitoramento de temperatura: Use termômetros de contato (não infravermelho, que é impreciso em superfícies enferrujadas) para garantir que o pré -aquecimento seja mantido antes do início da soldagem.
3. Entrada de calor rigorosa e controle de temperatura da interagem
Faixa de entrada de calor: Controle em20–35kj/cm(por exemplo, Smaw: atual 160–220a, tensão 22–26V; Gmaw: atual 180–250A, tensão 23–28V). Evite exceder 35kj/cm para impedir o crescimento de grãos HAZ.
Temperatura de interagem: Manter entre120–200 ° C.(nunca abaixo de 100 ° C ou acima de 250 ° C). Abaixo de 100 ° C, a solda esfria muito rápido; Acima de 250 ° C, o HAZ suaviza e perde força. Use adesivos de temperatura para monitorar entre passes.
4. Técnica de soldagem: minimizar o estresse e a captura de hidrogênio
Controle de arco: Use um arco curto para reduzir o respingo e a perda de calor (crítica em ambientes frios e ventosos). Evite iniciações a frio/paradas - Use as guias de iniciação/terminação do ARC para impedir a porosidade ou microcracks.
Sequência de solda: Adote "soldagem simétrica" (por exemplo, solda os dois lados de uma junta de bunda alternadamente) para equilibrar o estresse térmico. Para placas grossas, use multi - Passe soldagem com tamanhos de esferas pequenas (≤5 mm por passagem) para controlar a taxa de resfriamento.
Proteção de vento e umidade: Weld in enclosed workspaces or use windshields (wind speed >2m/s interrompe o gás de blindagem para Gmaw/Gtaw). Mantenha os consumíveis secos: armazene os eletrodos em um forno aquecido (80-100 ° C) após a secagem (350-400 ° C por 1 a 2 horas).
5. POST - Tratamento de solda: aliviar o estresse e remover hidrogênio
Resfriamento lento: Nunca force - soldas frias (por exemplo, com água ou ar frio). Cubra com cobertores de isolamento para esfriar a ≤50 ° C a uma taxa ≤50 ° C/h.
Bake de hidrogênio - out (para juntas críticas): Se a temperatura do serviço ≤ - 20 ° C ou espessura da placa ≥30mm, execute o Bake-out em200–250 ° C.por 2-4 horas. Isso acelera a liberação de hidrogênio antes de se acumular em zonas de estresse.
Reconeração de alívio do estresse (opcional, mas recomendado): Para carga - componentes de rolamentos (por exemplo, suportes de ponte), reconectar550-620 ° C.(Mantenha a espessura de 1h/25 mm) para reduzir o estresse residual em 60 a 80%. Evite exceder 620 ° C para evitar a perda de força.
6. Post rigoroso - inspeção de solda
Baixo - teste de impacto de temperatura: Teste as amostras de metal de solda e HAZ na temperatura mínima de serviço (por exemplo, -20 ° C) para verificar a tenacidade do CVN ≥27J.
Não - testes destrutivos (NDT): Realize testes ultrassônicos (UT) para rachaduras internas (dentro de 24 a 48h post - soldagem, após difusos de hidrogênio) e teste de partículas magnéticas (MT) para rachaduras na superfície.
Validação da resistência ao tempo: Para juntas expostas, execute testes de pulverização de sal ou monitore a formação da camada de ferrugem por 3 a 6 meses para garantir que a solda forma uma pátina uniforme e densa com o metal base.
